Преодоление труднообрабатываемых материалов, цельный твердосплавный сверлильно-фрезерный режущий инструмент раскрывает эффективность обработки 

Обработка труднообрабатываемых материалов всегда была ключевой и сложной задачей в технологии механической обработки: высокая твёрдость материала, низкая теплопроводность, в процессе обработки легко возникают такие проблемы, как выкрашивание режущей кромки, заусенцы на поверхности заготовки, смещение размеров. Цельные твердосплавные сверла и фрезы благодаря преимуществам материала и конструкции стали важным инструментом для решения таких сложных задач обработки.

Твердосплавная основа обладает превосходной красностойкостью, в условиях высокоскоростного резания по-прежнему способна поддерживать прочность режущей кромки; нанокомпозитные покрытия дополнительно повышают износостойкость и антиокислительные характеристики, уменьшают износ инструмента, вызванный высокотемпературным резанием. Сверла разработаны в стандартной, удлинённой и глубокопросверливающей серии с внутренним охлаждением для различных соотношений длины к диаметру, оптимизированы углы вершины сверла и винтовые канавки, контролируется форма стружки, улучшается эффект ломания и отвода стружки, снижается риск смещения при сверлении. Фрезы различаются по версиям для черновой обработки, получистовой и чистовой обработки, многозубая конструкция повышает эффективность съёма материала, неравномерный шаг зубьев эффективно подавляет резонанс при высокоскоростном резании, адаптируется к таким разнообразным условиям обработки, как полости пресс-форм, квадратные уступы конструктивных деталей, криволинейные контуры.

В реальном производстве реализация характеристик инструмента невозможна без согласованного взаимодействия параметров резания, схемы охлаждения и жёсткости станка. Один и тот же инструмент в разных условиях обработки показывает заметно различающиеся результаты, технолог должен комплексно подбирать инструмент с учётом материала заготовки, припуска на обработку и условий оборудования. В последние годы отечественные производители инструмента постоянно усиливают способность к производственной технологической верификации, посредством итераций пробных резаний непрерывно оптимизируют продукцию, для отраслей новой энергетики, медицинского приборостроения, строительной техники выпускают специализированную сверлильно-фрезерную продукцию, продвигая применение отечественного инструмента во всё большем числе высокотребовательных сценариев обработки, обеспечивая интеллектуальное производство и его модернизацию.