Замена инструмента на производственной линии также имеет свои тонкости, подходы к снижению затрат за счёт управления сроком службы твердосплавного режущего инструмента 

На современной серийной производственной линии затраты на инструмент составляют лишь небольшую часть общих производственных затрат. Потери, вызванные остановкой производства и браком заготовок из-за аномального разрушения инструмента, зачастую намного превышают стоимость самого инструмента; качественное управление сроком службы твердосплавного сверлильно-фрезерного режущего инструмента является звеном, которое производственные предприятия легко упускают из виду при снижении затрат и повышении эффективности.

Многие заводы привыкли менять инструмент только после того, как он выкрошится или выйдет из строя. Такой режим сопряжён с высоким риском: твердосплавный режущий инструмент, вступая в стадию интенсивного износа, быстро теряет размерную точность, что легко приводит к серийному выпуску бракованных деталей, одновременно внезапная поломка инструмента может повредить заготовку и приспособление. Внедрение прогнозного управления сроком службы, учёт количества нормально обработанных деталей инструментом в стабильных условиях обработки, установление предупредительного цикла замены, завершение замены инструмента до вступления его в стадию интенсивного износа обеспечивают однородность продукции партии.

Одновременно необходимо различать нормальный износ и аномальный отказ. При огромных колебаниях срока службы одного и того же инструмента нельзя просто обвинять качество инструмента. Необходимо проверять такие внешние факторы, как биение шпинделя, проскальзывание закрепления, недостаточное давление охлаждения, превышение параметров настройки, колебания материала заготовки. Например, у сверла с внутренним охлаждением, если давление охлаждения не достигает стандарта 20 бар, скорость износа инструмента заметно ускоряется.

Необходимо вести учётную документацию по инструменту, фиксируя модель, обрабатываемый материал, параметры резания, фактическое количество обработанных деталей, накапливая производственные данные. Отечественная твердосплавная сверлильно-фрезерная продукция постоянно распространяется, предприятия также могут в одинаковых условиях обработки проводить многопартийную сравнительную верификацию, объективно оценивая фактические показатели инструмента. Научное управление сроком службы инструмента заключается не в слепом стремлении к предельному сроку службы отдельного инструмента, а в обеспечении стабильной загрузки всей производственной линии, сокращении потерь от остановок и брака.